Teknoloġija Xylose

L-evaporazzjoni tal-flash tuża s-sħana sensibbli li tinsab fl-idrolizat ta 'temperatura għolja nnifisha biex tnaqqas il-punt tat-togħlija ta' l-idrolizat billi tbattal, u parti mill-ilma fl-idrolizat jevapora. Matul il-proċess ta 'evaporazzjoni tal-flash, is-sħana sensibbli ta' l-idrolisata ssir is-sħana moħbija tal-fwar tal-ilma, u t-temperatura tal-qtar ta 'idrolizat. Għal kull waqgħa ta '10 grad fit-temperatura ta '1 tunnellata ta' soluzzjoni taz-zokkor, madwar 18 kg ta 'ilma jistgħu jiġu evaporate.

 

L-evaporazzjoni tal-flash kienet oriġinarjament użata għall-iffrankar tal-enerġija, iżda meta l-idrolizat jinqata ', uħud mill-aċidi organiċi volatili ħafna jevaporaw ukoll bil-fwar tal-ilma, li għandu wkoll effett ta' raffinar fuq l-idrolisat.

 

 

Il-filtrazzjoni hija l-aktar metodu ta 'separazzjoni solidu-likwidu użat b'mod komuni. Meta s-soluzzjoni taz-zokkor tgħaddi mit-tagħmir tal-filtrazzjoni, il-materja sospiża solida fis-soluzzjoni taz-zokkor ma tistax tiġi interċettata mill-pori fini fil-mezz tal-filtru minħabba d-daqs kbir tal-partiċelli tagħha. Il-molekuli taz-zokkor u l-molekuli tal-ilma fis-soluzzjoni taz-zokkor għandhom daqsijiet żgħar ta 'partiċelli u jistgħu jgħaddu mill-pori fini fil-mezz tal-filtru, u b'hekk jisseparaw is-soluzzjoni taz-zokkor mill-materja sospiża solida u jirfinaw is-soluzzjoni taz-zokkor. It-tagħmir tal-filtrazzjoni użat komunement fl-industrija tax-xylose huwa l-istampa tal-pjanċa u tal-qafas, u l-mezz ta 'filtrazzjoni tiegħu huwa drapp tal-filtru minsuġ tal-fibra.

 

 

In-newtralizzazzjoni hija li tuża melħ tal-kalċju biex tirreaġixxi bl-aċidu sulfuriku biex tiġġenera sulfat tal-kalċju. Is-sulfat tal-kalċju huwa faċli biex jifforma preċipitazzjoni minħabba s-solubilità baxxa tiegħu u jista 'jitneħħa permezz ta' filtrazzjoni, u b'hekk jinkiseb l-iskop li jitneħħa parti mill-aċidu sulfuriku fl-idrolisat. Il-proċess ta 'newtralizzazzjoni jġib ammont żgħir ta' kalċju fl-idrolizat waqt li jitneħħa l-aċidu sulfuriku, u għalhekk huwa importanti li jiġi kkontrollat ​​b'mod raġonevoli l-punt tat-tmiem tan-newtralizzazzjoni. In-newtralizzazzjoni eċċessiva ma tkunx tiswa t-telf minħabba l-introduzzjoni ta 'ammont kbir ta' kalċju.

 

Hemm żewġ melħ komuni tal-kalċju għan-newtralizzazzjoni, wieħed huwa karbonat tal-kalċju (jiġifieri trab tal-karbonat tal-kalċju ħafif, magħruf komunement bħala trab tal-kalċju ħafif), u l-ieħor huwa l-idrossidu tal-kalċju (jiġifieri trab tal-ġir diġerit, magħruf bħala trab tal-kalċju griż). Il-vantaġġ li jintuża karbonat tal-kalċju huwa li l-purità tal-melħ tal-kalċju fi trab tal-kalċju ħafif hija għolja (aktar minn 99%), u inqas joni ta 'impurità jinġiebu fis-soluzzjoni taz-zokkor wara n-newtralizzazzjoni; L-iżvantaġġ huwa li l-prezz huwa għoli u ammont kbir ta 'ragħwa jiġi ġġenerat matul il-proċess ta' newtralizzazzjoni. Il-vantaġġ li juża l-idrossidu tal-kalċju huwa li l-prezz tat-trab tal-kalċju griż huwa baxx, u l-ebda ragħwa ma tiġi ġġenerata matul il-proċess ta 'newtralizzazzjoni; L-iżvantaġġ huwa li l-purità tal-melħ tal-kalċju fit-trab tal-kalċju griż hija baxxa (madwar 95%), u aktar joni ta 'impurità jinġiebu fis-soluzzjoni taz-zokkor wara n-newtralizzazzjoni. Tqabbil komprensiv, huwa rrakkomandat li jintuża karbonat tal-kalċju bħala newtralizzatur.

 

 

Id-dekolorizzazzjoni hija li tuża l-wiċċ attiv enormi ta 'karbonju attivat fi trab biex tassorbi impuritajiet (prinċipalment impuritajiet organiċi) u pigmenti (jiġifieri impuritajiet ikkuluriti organiċi), u mbagħad tneħħi l-impuritajiet adsorbiti flimkien mal-karbonju attivat permezz ta' filtrazzjoni biex tikseb l-iskop tar-raffinar tas-soluzzjoni taz-zokkor - Il-proċess ta 'impuritajiet ta' adsorbiment tal-karbonju attivat huwa adsorbiment fiżiku. L-abbiltà tal-karbonju attivat biex tassorbi materja organika hija ħafna akbar minn dik ta 'mluħa inorganiċi, u l-abbiltà li tassorbi pigmenti organiċi molekulari kbar hija ħafna akbar minn dik ta' l-assorbiment ta 'pigmenti organiċi molekulari żgħar.

 

Il-karbonju attivat fi trab disponibbli kummerċjalment huwa maqsum fi karbonju tal-klorur taż-żingu u karbonju tal-fosfat skont il-metodu tal-manifattura tiegħu. Il-karbonju tal-klorur taż-żingu huwa mmanifatturat bil-klorur taż-żingu bħala aġent li jifforma l-pori, filwaqt li l-karbonju tal-fosfat juża l-aċidu sulfuriku bħala aġent li jifforma l-pori. Il-karbonju tal-klorur taż-żingu għandu kontenut ta 'rmied aktar baxx, aktar pori u wiċċ attiv akbar, u għandu kapaċità ta' dekolorizzazzjoni aktar b'saħħitha. Il-karbonju tal-fosfat għandu kontenut ta 'rmied ogħla, erja tal-wiċċ attiva iżgħar, u kapaċità ta' dekolorizzazzjoni aktar dgħajfa. Il-karbonju tal-fosfat għandu wkoll il-problema ta 'dekolorizzazzjoni falza, jiġifieri, it-test tat-trasmittanza tad-dawl tas-soluzzjoni taz-zokkor wara d-dekolorizzazzjoni huwa kwalifikat, iżda r-rata attwali ta' tneħħija tal-pigment mhix biżżejjed, minħabba li l-aċidu fosforiku għandu effett ta 'ibbliċjar. Il-karbonju tal-klorur taż-żingu għandu jintuża għad-dekolorizzazzjoni fl-industrija tax-xilosju minflok il-karbonju tal-fosfat.

 

Il-materja prima għall-produzzjoni ta 'karbonju attivat tinkludi serratura (serratura prodotta waqt l-ipproċessar tal-injam), qxur tal-frott u bagasse, eċċ. Ħafna minnhom huma magħmula minn serratura. Hemm ukoll karbonju riċiklat għall-bejgħ fis-suq, li huwa riċiklat minn karbonju attivat mill-iskart minn diversi intrapriżi u riġenerat permezz ta 'ħasil alkali. Għandu saħħa ta 'dekolorizzazzjoni baxxa u huwa irħis ħafna, iżda huwa riskjuż li tuża (jista' jkun fih sustanzi tossiċi u ta 'ħsara mhux magħrufa) u mhux adattat għall-użu fl-industrija tax-xilose. Hemm ukoll karbonju attivat granulari fis-suq, li jista 'jiġi installat fil-kolonna ta' dekolorizzazzjoni għal użu ripetut, u l-effiċjenza ta 'dekolorizzazzjoni hija rrestawrata mill-ħasil alkali wara kull falliment. Il-qawwa ta 'dekolorizzazzjoni ta' karbonju attivat granulari tonqos gradwalment waqt użu ripetut, u l-kwalità tal-likwidu dekolorizzat ma tistax tiġi garantita għal żmien twil. L-industrija Xylose ġeneralment tużaha għall-purifikazzjoni finali tas-soluzzjoni taz-zokkor u t-titjib tal-kwalità, aktar milli għall-proċess ta 'dekolorizzazzjoni b'tagħbija kbira ta' dekolorizzazzjoni fl-istadju bikri.

 

Fil-produzzjoni ta 'xylose, minħabba l-kulur skur ta' l-idrolisat, il-konsum ta 'karbonju attivat għall-produzzjoni ta' 1 tunnellata ta 'xylose huwa bejn 120 u 150 kg. M'għandniex nistennew li r-rekwiżiti ta 'dekolorizzazzjoni jistgħu jinkisbu fi proċess ta' dekolorizzazzjoni. Huwa rakkomandabbli li tuża dekolorizzazzjonijiet multipli, u kull operazzjoni ta 'dekolorizzazzjoni għandha tuża dekolorizzazzjoni semi-kontro-kurrenti għal użu multiplu u bir-reqqa tal-qawwa ta' dekolorizzazzjoni ta 'karbonju attivat, sabiex tinkiseb l-iskop li tiffranka l-karbonju.

 

 

L-evaporazzjoni bil-vakwu hija proċess li juża l-karatteristiċi tat-tnaqqis tal-punt tat-togħlija tas-soluzzjoni taz-zokkor taħt vakwu biex jitlesta l-evaporazzjoni ta 'l-ilma f'temperatura aktar baxxa. Il-proċess ta 'evaporazzjoni jirrikjedi li l-fwar isaħħan kontinwament is-soluzzjoni taz-zokkor biex tipprovdi s-sħana moħbija ta' evaporazzjoni meħtieġa biex l-ilma jiġi kkonvertit fil-fwar tal-ilma. L-evaporazzjoni bil-vakwu b'ħafna effetti tuża l-karatteristika li l-punt tat-togħlija tas-soluzzjoni taz-zokkor huwa inqas taħt vakwu ogħla. Is-sistema ta 'evaporazzjoni hija evakwata minn pompa tal-vakwu biex iżżid il-grad tal-vakwu ta' kull effett ta 'evaporazzjoni, jiġifieri, it-temperatura ta' evaporazzjoni (punt tat-togħlija) ta 'kull effett ta' evaporazzjoni hija mnaqqsa. B'dan il-mod, effett wieħed biss jeħtieġ li juża fwar mhux maħdum, u l-effetti li jifdal jużaw il-fwar tal-ilma evaporat mill-effett ta 'qabel (magħruf komunement bħala fwar sekondarju) bħala s-sors tas-sħana tat-tisħin, sabiex jinkiseb l-iskop li jiffranka fwar frisk.

 

Fil-preżent, l-ewwel u t-tieni evaporazzjoni tal-industrija Xylose jadotta l-aktar evaporatur tal-films li jaqgħu b'effiċjenza għolja. Is-soluzzjoni taz-zokkor tgħaddi fuq il-wiċċ tat-tubu tat-tisħin fil-forma ta 'film irqiq, u l-iskambju tas-sħana meħtieġ għall-evaporazzjoni jista' jitlesta f'kuntatt qasir. Minħabba l-konċentrazzjoni għolja ta 'soluzzjoni taz-zokkor, iż-żieda fil-punt tat-togħlija (it-temperatura ogħla mill-punt tat-togħlija ta' l-ilma taħt l-istess grad ta 'vakwu) tat-tielet evaporazzjoni ta' xylose hija kbira, u għalhekk l-evaporazzjoni b'effett wieħed hija ġeneralment adottata, u waħda Effett ta 'evaporatur standard jew evaporatur ta' film li jaqa 'b'effett wieħed huwa komunement użat. Il-vantaġġ li jintuża evaporatur standard b'effett wieħed huwa li l-konċentrazzjoni finali u l-kristallizzazzjoni naturali huma faċli biex jiġu kkontrollati, u l-iżvantaġġ huwa li l-ħin tar-residenza f'temperatura għolja huwa itwal; Il-vantaġġi u l-iżvantaġġi ta 'evaporatur tal-film li jaqgħu b'effett wieħed huma l-oppost ta' evaporatur standard b'effett wieħed.

 

Wara li s-soluzzjoni taz-zokkor tkun evaporat, parti mill-ilma tiġi evaporat, is-soluzzjoni taz-zokkor hija kkonċentrata, il-konċentrazzjoni taz-zokkor tiżdied, u l-volum tas-soluzzjoni taz-zokkor jitnaqqas, li jnaqqas il-volum tas-soluzzjoni taz-zokkor li jeħtieġ li jiġi pproċessat fil-proċess sussegwenti - L-iskop ewlieni tal-evaporazzjoni tas-soluzzjoni taz-zokkor huwa li tikkonċentra, iżda meta s-soluzzjoni taz-zokkor tevapora, parti mill-materja organika volatili (parti mill-aċidi organiċi u l-aldeidi) fis-soluzzjoni taz-zokkor hija wkoll evaporat u mneħħija, u għalhekk il-proċess ta 'evaporazzjoni mhux biss jikkonċentra l- Soluzzjoni taz-zokkor, iżda wkoll għandha rwol fl-irfinar tas-soluzzjoni taz-zokkor.

 

 

L-iskambju tal-joni huwa maqsum fi skambju ta 'katjoni u skambju ta' anjoni. L-iskambju tal-katjoni juża r-reżina tal-iskambju tal-katjoni biex jipprovdi joni tal-idroġenu (H +) biex jiskambjaw ma 'katjoni ta' impurità bħal kalċju (ca 2+), manjesju (mg {2+) u sodju (Na +) fis-soluzzjoni taz-zokkor. L-idroġenu fuq ir-reżina jidħol fis-soluzzjoni taz-zokkor, u l-katjoni ta 'impurità fis-soluzzjoni taz-zokkor huma assorbiti fuq ir-reżina; Anion Exchange juża reżina ta 'skambju ta' anjoni biex jipprovdi joni ta 'idrossidu (OH-) biex jiskambja ma' anjoni ta 'impurità bħal sulfat (hekk {42-), klorur (cl-) u aċidu organiku fis-soluzzjoni taz-zokkor. L-joni tal-idrossidu fuq ir-reżina jidħlu fis-soluzzjoni taz-zokkor, u l-anjoni ta 'impurità fis-soluzzjoni taz-zokkor huma assorbiti fuq ir-reżina. Wara li s-soluzzjoni taz-zokkor tkun skambjata permezz ta 'skambju ta' katjoni u skambju ta 'anjoni, il-katjoni ta' impurità u l-anjoni ta 'impurità fis-soluzzjoni taz-zokkor huma assorbiti fuq ir-reżina tal-iskambju tal-joni u jitneħħew. Dawn il-joni ta 'impurità huma komponenti ta' impuritajiet bħall-aċidu sulfuriku, l-aċidu organiku u l-irmied fis-soluzzjoni taz-zokkor. L-joni tal-idroġenu u l-joni tal-idrossidu skambjati mir-reżina fis-soluzzjoni taz-zokkor huma kkombinati fl-ilma.

 

Tagħmir ta 'skambju ta' joni huwa komunement użat għall-iskambju ta 'joni. Dawk mimlijin raża ta 'skambju ta' katjoni jissejħu kolonni ta 'skambju ta' katjoni, u dawk mimlija b'reżina ta 'skambju ta' anjoni huma msejħa kolonni ta 'skambju ta' anjoni. Il-kolonni tal-iskambju tal-joni użati fl-industrija tax-xylose jinkludu kolonni ta 'pressjoni atmosferika miftuħa u kolonni ta' pressjoni magħluqa. Il-kolonni miftuħa għandhom telf baxx ta 'reżina u huma faċli biex jiġu osservati, iżda r-riġenerazzjoni u l-fwawar huma bil-mod; Il-kolonni magħluqa għandhom riġenerazzjoni mgħaġġla u fwawar, iżda t-telf tar-reżina huwa relattivament kbir, speċjalment il-kolonni tal-iskambju primarju minħabba riġenerazzjoni frekwenti.

 

Il-marka tar-reżina tal-iskambju tal-katjoni li hija aktar adattata għall-industrija tax-xylose hija 001 × 7, li hija reżina ta 'skambju ta' stirene ta 'aċidu qawwi, li hija tip ta' sodju meta tħalli l-fabbrika, u għandha kapaċità ta 'skambju ta' 4.5mmol / g; Il-marki tar-reżina tal-iskambju ta 'l-anjoni li huma aktar adattati għall-industrija tax-xilose huma D201 u D301, li huma reżina qawwija ta' skambju ta 'l-anjoni alkalina u reżina ta' skambju ta 'l-anjoni ta' l-istimene alkalina dgħajfa, rispettivament, b'kapaċitajiet ta 'skambju ta' 3.7 u 4.8 mmol / g. D301 huwa adattat għall-iskambji primarji u sekondarji ta 'xylose minħabba l-abilità qawwija tiegħu kontra t-tniġġis, filwaqt li D201 huwa adattat għall-iskambju terzjarju ta' xylose.

Soluzzjoni Xylose tinkiseb. Madankollu, għadu fih glukosju, arabinose, galactose, ribose u eritropentose. Il-kristallizzazzjoni ta 'xylose hija li jiġi estratt xylose mis-soluzzjoni taz-zokkor fil-forma ta' kristalli biex jinkiseb prodott solidu li huwa faċli biex jinbiegħ, u li jkompli jissepara xylose minn zokkor varju biex jikseb prodott ta 'xylose pur. L-estrazzjoni ta 'xylose kristallina hija l-proċess finali tal-produzzjoni ta' xylose, inklużi ħames passi: konċentrazzjoni, kristallizzazzjoni, separazzjoni ċentrifugali, tnixxif u ppakkjar.

 

 

Il-konċentrazzjoni hija li toħloq kundizzjonijiet meħtieġa għall-kristallizzazzjoni. Il-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni taz-zokkor tiżdied bil-konċentrazzjoni, li żżid ukoll l-ammont ta 'xylose maħlul fl-ilma tal-unità.

 

Il-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni ta 'xylose purifikata hija bejn 12% u 16%, u jeħtieġ li tkun ikkonċentrata għal 81% sa 83%, b'konċentrazzjoni multipla ta' 5 sa 7. Minħabba l-konċentrazzjoni kbira ta 'konċentrazzjoni multipla u ta' kwittanza finali għolja, jekk Sett ta 'evaporaturi b'ħafna effetti jintuża għal konċentrazzjoni f'pass wieħed, ir-rata tal-fluss ta' l-aħħar effett tkun differenti wisq minn dik ta 'l-ewwel effett, li ma jwassalx għall-operat ta' l-evaporatur. Barra minn hekk, il-punt tat-togħlija tas-soluzzjoni taz-zokkor ta 'konċentrazzjoni għolja jiżdied ħafna, u dan jikkawża t-temperatura għolja tal-ewwel effett biex tagħmel ħsara liċ-zokkor. Għalhekk, il-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni taz-zokkor purifikat ġeneralment titwettaq f'żewġ stadji. L-ewwel stadju juża evaporatur ta 'films b'ħafna effetti (bi tliet effetti jew erba' effetti) biex jikkonċentra s-soluzzjoni taz-zokkor għal 55-60%, u t-tieni stadju juża evaporatur b'effett wieħed biex jikkonċentra s-soluzzjoni taz-zokkor minn { {14}}% għal 81-83%.

 

Ġeneralment hemm żewġ tipi ta 'evaporaturi użati għat-tieni stadju ta' konċentrazzjoni. Wieħed huwa qoxra ta 'ċirkolazzjoni likwida li taqa' ċentrali u evaporatur tat-tubu, magħruf komunement bħala evaporatur standard, li huwa evaporatur intermittenti operat perjodikament; L-ieħor huwa evaporatur tal-film li jaqa 'bi kwittanza kontinwa. Huwa rrakkomandat li tuża evaporatur standard għaliex meta l-ġulepp ta 'konċentrazzjoni għolja jibqa' kkonċentrat, bidla żgħira fl-ammont ta 'ilma evaporat twassal għal bidla kbira fil-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni taz-zokkor. Jekk evaporatur tal-film li jaqa 'jintuża għall-konċentrazzjoni, id-dħul u l-ħruġ huma kontinwi, u l-konċentrazzjoni titla' malajr ħafna, li teħtieġ esperjenza operattiva qawwija. Inkella, il-konċentrazzjoni ta 'kwittanza istantanja tvarja ħafna, u tagħmilha diffiċli li tiġi kkontrollata l-konċentrazzjoni ta' kwittanza finali u l-ammont ta 'kristallizzazzjoni naturali. Minħabba tħaddim intermittenti, ammont kbir ta 'ġulepp huwa dejjem maħżun fl-evaporatur standard, u l-konċentrazzjoni titla' gradwalment. Meta titla 'għall-konċentrazzjoni meħtieġa, il-magna titwaqqaf għall-iskarikar, u l-konċentrazzjoni ta' kwittanza finali u l-ammont ta 'kristallizzazzjoni naturali huma konvenjenti ħafna għall-kontroll.

 

Enco Company tista 'żżid miter ta' konċentrazzjoni onlajn mal-evaporatur biex turi l-konċentrazzjoni tal-ġulepp fl-evaporatur fi kwalunkwe ħin, u tagħmel l-operazzjoni ta 'konċentrazzjoni aktar konvenjenti.

 

Fil-passat, l-ewwel stadju tal-industrija tax-xylose kien ikkonċentrat għal 38-40%, iżda mill-perspettiva tal-iffrankar tal-enerġija, l-ewwel stadju juża evaporazzjoni b'ħafna effetti, li għandha tkun ikkonċentrata għal 55-60%, sabiex l-evaporatur b'ħafna effetti jkun jista 'jevapora kemm jista' jkun ilma, u jnaqqas l-ammont ta 'ilma evaporat fl-evaporatur b'effett wieħed jista' ovvjament jiffranka l-konsum ta 'fwar frisk.

 

Hawnhekk għandna bżonn nintroduċu ftit termini professjonali sempliċi: is-soluzzjoni ta 'xilose mhux raffinata mhux raffinata miksuba mill-idroliżi tal-qamħirrum tal-qamħirrum fil-borma tal-idroliżi tissejjaħ idrolizat; L-idrolizat jissejjaħ xilose likwidu wara l-ewwel pass ta 'purifikazzjoni (filtrazzjoni jew dekolorizzazzjoni). Fil-produzzjoni, għall-konvenjenza ta 'distinzjoni, ħafna drabi huwa msemmi bħala l-ewwel likwidu ta' dekolorizzazzjoni, il-likwidu ta 'newtralizzazzjoni u l-likwidu sekondarju ta' skambju ta 'anjoni (imsejjaħ it-tieni likwidu ta' l-anjoni) skond il-proċess tal-likwidu xylose; Il-likwidu xylose isir aktar viskuż wara li l-konċentrazzjoni titla 'għal aktar minn 55%, li jissejjaħ ġulepp ta' xylose; Il-ġulepp tax-xilosju huwa aktar ikkonċentrat għas-supersaturazzjoni, u l-kristalli tax-xilosju huma preċipitati. Il-ġulepp li jkun fih kristalli jissejjaħ xylose pejst.

 

 

Il-kristallizzazzjoni tuża l-propjetà li s-solubilità ta 'xylose fl-ilma tonqos bit-tnaqqis tat-temperatura. L-ewwel, il-likwidu taz-zokkor huwa kkonċentrat f'temperatura għolja biex jagħmel l-ammont ta 'zokkor maħlul fl-ilma jilħaq il-limitu, u mbagħad is-solubilità tonqos billi tkessaħ, u x-xilosju li jaqbeż il-kapaċità tas-solubilità tal-ilma jippreċipita biex jifforma kristalli ta' xylose.

 

Meta xylose jifforma kristalli u preċipitati, zokkor varju ieħor għadu maħlul fl-ilma u ma jippreċipitax minħabba l-ammont żgħir tagħhom u ma jistax jilħaq is-supersaturazzjoni. Ammont żgħir ħafna huwa mħallat ma 'xylose meta xylose jikkristallizza.

 

F'ċerta temperatura fissa, l-ammont massimu ta 'xylose li jista' jinħall b'ammont ta 'unità ta' ilma jissejjaħ is-solubilità ta 'xylose f'dik it-temperatura. F'dan iż-żmien, is-soluzzjoni Xylose hija soluzzjoni saturata u ma tistax tibqa 'tinħall Xylose. Ammont ta 'unità ta' ilma jinħall xylose li jaqbeż is-solubilità tiegħu, li jifforma soluzzjoni supersaturata ta 'xylose, li fiha l-ammont ta' zokkor diviż bl-ammont ta 'zokkor li jikkorrispondi għas-solubilità tiegħu huwa s-supersaturazzjoni (koeffiċjent ta' supersaturazzjoni) tas-soluzzjoni supersaturata. Minħabba li soluzzjoni saturata ta 'xylose ma tistax tibqa' tinħall xylose, soluzzjoni supersaturata ma tistax tinkiseb billi żżid zokkor solidu eċċessiv mas-soluzzjoni biex tinħallha, iżda tista 'tinkiseb biss billi tkessaħ is-soluzzjoni saturata biex tnaqqas is-solubilità tagħha, jew billi tikkonċentra u tkompli biex jevapora l-ilma mis-soluzzjoni saturata.

 

F'soluzzjoni ta 'xylose b'koeffiċjent ta' supersaturazzjoni ta '1. 0 sa 1.3, il-kristalli xylose preżenti fiha jistgħu jikbru, u soluzzjoni ta' xylose b'koeffiċjent ta 'supersaturazzjoni li taqbeż 1.3 tipproduċi awtomatikament kristalli ġodda għall-preċipitazzjoni. Il-proċess ta 'kristallizzazzjoni ta' xylose huwa li tipproduċi soluzzjoni ta 'xylose b'koeffiċjent ta' supersaturazzjoni li jaqbeż 1.3 billi tikkonċentra, tipproduċi awtomatikament kristalli (kristallizzazzjoni naturali), u mbagħad tidħol fil-kristallizzatur għat-tkessiħ. Billi tikkontrolla r-rata tat-tkessiħ, il-koeffiċjent ta 'supersaturazzjoni tal-pejst xylose jinżamm bejn 1.1 u 1.2, u l-kristalli jikbru gradwalment.

 

Minbarra l-metodu ta 'kristallizzazzjoni naturali, Enco Company għandha wkoll metodu biex iżżid il-kristallizzazzjoni taż-żerriegħa, jiġifieri, billi żżid kristalli ċkejkna mgħaffeġ lesti bħala żerriegħa, id-daqs tal-partikuli u l-uniformità taż-żrieragħ wara t-tkabbir wara t-tkabbir huma aħjar minn dawk tal-kristallizzazzjoni naturali -

 

Iktar ma jkun il-ħin tal-kristallizzazzjoni tax-xilosju, iktar ikun bil-mod il-kontroll tal-veloċità, aħjar ikun il-forma tal-kristall tal-kristall, iktar tkun densa l-kristalli, u iktar ikun għoli r-rendiment tal-kristallizzazzjoni. L-esperjenza turi li l-aħjar ħin ta 'kristallizzazzjoni għal xylose huwa 60 siegħa.

Wara li l-pejst tax-xilosju jkun kristallizzat, minbarra x-xylose li ġie ppreċipitat fil-kristalli, għad hemm parti mill-kumplament xylose maħlul fl-ilma flimkien ma 'zokkor varju ieħor. Din il-parti tas-soluzzjoni tal-ġulepp magħmula minn zokkor maħlul u l-ilma tissejjaħ omm likur.

 

It-tagħmir tal-kristallizzazzjoni użat komunement għal xylose huwa kristallizzatur tat-tkessiħ orizzontali, li jiddependi fuq żigarella li tħawwad orizzontali li ddur biex tħallat il-pejst taz-zokkor u żżomm il-kristalli sospiżi mingħajr ma tissetilja. Kristallizzaturi żgħar (inqas minn 8 metri kubi) jiddependu fuq l-ilma li jkessaħ biex ikessaħ permezz tal-ġakketta tat-tkessiħ, u kristallizzaturi kbar (aktar minn 9 metri kubi) għandhom kolji tat-tkessiħ miżjuda maż-żigarella li tħawwad minbarra l-ġakketta tat-tkessiħ.

 

Il-ġakketta tat-tkessiħ tal-kristallizzatur hija ddisinjata għal pressjoni normali, u port tan-nifs normalment għandu jkun issettjat. L-ittestjar tal-pressjoni tal-ġakketta tal-kristallizzatur jew li jħalli l-ġakketta għandha l-pressjoni tal-ilma għandha tiġi evitata, iżda jista 'jintuża test normali ta' tnixxija ta 'pressjoni.

Sabiex tiġi żgurata t-temperatura uniformi u stabbli tal-ilma tal-ilma li jkessaħ fil-ġakketta tat-tkessiħ jew il-kolja tat-tkessiħ u tevita l-iskalar tal-wiċċ tal-iskambju tas-sħana, kull kristallizzatur għandu jkun mgħammar b'pompa tal-ilma li tkessaħ li tiċċirkola separata biex tiċċirkola l-ilma tat-tkessiħ tagħha, hekk L-ilma li jkessaħ li jiċċirkola jista 'jiskambja s-sħana u jiksaħ bis-sors kiesaħ estern permezz tal-iskambjatur tas-sħana.

 

L-industrija tax-xilosju ħafna drabi tuża kristallizzazzjoni primarja sempliċi biex tiġi estratta xilose kristallina, u għalhekk huma meħuda diversi mezzi biex tiżdied ir-rata ta 'kristallizzazzjoni billi żżid il-konċentrazzjoni u testendi l-ħin tal-kristallizzazzjoni biex tiżdied ir-rendiment totali ta' xylose. Fil-fatt, il-purità ta 'xylose fis-soluzzjoni xylose raffinata u purifikata hija ta' madwar 80-87%, u l-kontenut ta 'zokkor varju ieħor huwa 13-20%. Sakemm il-purità ta 'xylose fil-pejst ta' xylose użata għall-kristallizzazzjoni hija akbar minn 78%, xylose jista 'jiġi kristallizzat bla xkiel. Jiġifieri, nistgħu naġġustaw il-purità tal-ġulepp ta 'xylose qabel il-kristallizzazzjoni għal 78-80% billi nirriċiklaw parti mill-likur omm Xylose għad-dekolorizzazzjoni sekondarja, li tista' ttejjeb parti mir-rendiment tal-kristallizzazzjoni. M’għandniex xi ngħidu, sabiex tinkiseb ir-riċiklaġġ tal-likur omm biex titjieb ir-rendiment tal-kristallizzazzjoni, huwa essenzjali li tuża analizzatur tal-kromatografija likwida bi pressjoni għolja biex tkejjel u tikkontrolla l-purità tal-ġulepp tax-xilosju qabel il-kristallizzazzjoni.

 

 

Is-separazzjoni ċentrifugali hija l-proċess tas-separazzjoni tal-kristalli tax-xilosju fil-pejst taz-zokkor mil-likur omm mill-forza ċentrifugali ġġenerata mit-tanbur li jdur b'veloċità għolja (Basket tal-passatur) taċ-ċentrifuga. Wara s-separazzjoni ċentrifugali, il-kristalli tax-xilosju solidi jinżammu fid-drapp tal-filtru fit-tanbur taċ-ċentrifuga, u l-likur omm jidħol fil-pixxina tal-likur omm permezz tad-distakk bejn id-drapp tal-filtru u l-basket tal-passatur tanbur.

 

Fl-istadju aktar tard tas-separazzjoni ċentrifugali, l-industrija tax-xylose ħafna drabi tisprejja l-metanol biex taħsel il-kristalli tax-xilosju. Peress li l-metanol ma jxoljix xylose, aktar prodotti xylose jistgħu jinkisbu billi jinħallu bil-metanol. Il-metanol huwa sustanza perikoluża fjammabbli u splussiva, u huwa tossiku ħafna. Il-fwar tiegħu huwa wkoll ta 'ħsara għall-għajnejn. Għalhekk, meta tuża l-metanol, għandha tingħata attenzjoni lill-prevenzjoni tan-nar u l-prevenzjoni tal-isplużjoni, u l-inġestjoni aċċidentali u l-volatilizzazzjoni biex jipproduċu fwar għandhom jiġu evitati. It-tankijiet tal-ħażna tal-metanol fil-beraħ għandhom jitkessħu bl-ilma kiesaħ fis-sajf. Minħabba l-elużjoni tal-metanol, il-likur omm xylose ma jitħallax jiġi kkunsmat direttament jew jidħol fil-qasam tal-ipproċessar tal-ikel.

 

Enco Company qed tistudja l-proċess li tikkanċella l-elużjoni tal-metanol, jiġifieri, tuża ilma nadif biex taħsel kristalli xylose, u tirkupra xylose maħlula bl-ilma tal-elużjoni billi tirriċikla likur omm.

 

Il-biċċa l-kbira tat-tagħmir tas-separazzjoni ċentrifugali użat bħalissa mill-intrapriżi ta 'Xylose huwa ċ-ċentrifuga manwali tat-tip SS tat-tip ta' tliet saqajn, li għandha effiċjenza baxxa ta 'separazzjoni u intensità għolja tax-xogħol. Ir-raġuni għaliex ċentrifugi ta 'l-ogħla livell ta' effiċjenza għolja ma jintużawx hija prinċipalment minħabba li l-industrija ta 'xylose hija żgħira u l-kapaċità ta' produzzjoni ta 'linja ta' produzzjoni waħda hija baxxa. Bl-iżvilupp rapidu tal-industrija tax-xilosju u t-tnedija ta 'linja ta' produzzjoni ta '5, 000 t / a xylose, l-użu ta' ċentrifugi ta 'l-ogħla sospensjoni huwa xejra inevitabbli.

 

L-imballaġġ għandu jimla l-kristallina mnixxfa fil-borża tal-imballaġġ wara l-kejl għall-ħażna, it-trasport, il-bejgħ u l-użu tal-klijent. Xylose ġeneralment ikun ippakkjat f'boroż minsuġa tal-plastik miksija b'boroż tal-films tal-plastik, ġeneralment f'żewġ speċifikazzjonijiet ta '25 kg u 50 kg. Minħabba l-kapaċità żgħira ta 'produzzjoni tal-linja ta' produzzjoni ta 'Xylose, ħafna kumpaniji jużaw imballaġġ manwali. Bil-kostruzzjoni ta 'linji ta' produzzjoni fuq skala kbira, jistgħu jintużaw makkinarju tal-imballaġġ semi-awtomatiku jew makkinarju tal-imballaġġ kompletament awtomatiku. Il-prodotti tal-makkinarju tal-imballaġġ ta 'pajjiżna huma maturi. Meta tuża l-imballaġġ manwali, uża ħawt kwadru tal-istainless steel biex tirċievi l-materjal fl-iżbokk tal-iskrin li jivvibra rotatorju wara l-dryer, u mbagħad uża barmil tal-kuċċarina biex timla l-borża tal-imballaġġ biex tevita tnixxija mal-art, u huwa iktar konvenjenti Għal użin manwali.

 

 

Il-fluss tipiku tal-proċess tal-qamħirrun biex jipproduċi xylose (d-xylose) huwa kif ġej:

Materjali li Jirċievu → Materjali tat-Tagħbija → Idroliżi → Neutralizzazzjoni → Dekolorizzazzjoni Primarja → Skambju ta 'Pre-Kazzjon → Skambju ta' Anjoni Primarja → Skambju ta 'Anjoni Primarja → Evaporazzjoni Primarja → Dekolorizzazzjoni Sekondarja → Skambju ta' Anjoni Sekondarja → Skambju ta 'Anjoni Sekondarja → Skambju ta' Anjoni Sekondarja → It-Tielet Anion Skambju → Skambju tat-Tielet Serje ta 'l-Anjoni → Konċentrazzjoni Sekondarja → Konċentrazzjoni tat-Tielet → Kristallizzazzjoni → Separazzjoni Ċentrifugali → Tnixxif → Ippakkjar → Trattament tar-Residwi tal-Iskart

 

 

 

Ix-xogħol tal-ġbir ta 'materjali jappartjeni għax-xogħol ta' preparazzjoni biex isir xylose. Peress li l-ġbir ta 'materjali jinvolvi li jittrattaw numru kbir ta' bdiewa, huwa tedjuż ħafna. Sabiex jitlesta x-xogħol tal-ġbir ta 'materjali bi kwalità u kwantità, huwa meħtieġ li tifhem xi għarfien bażiku tal-ġbir ta' materjali.

 

Fil-biċċa l-kbira taż-żoni li jipproduċu l-qamħ fil-pajjiż tiegħi, ir-rendiment ta 'qamħ niexef (ħbub) għal kull mu huwa 5 0 {0 kg, u l-kobor tal-qamħirrum tal-prodott huma 125-150 kg. Il-kontenut ta 'umdità ta' kobor tal-qamħ imnixxef kompletament huwa taħt l-14%, filwaqt li l-kontenut ta 'umdità ta' cobs tal-qamħ imxarrab huwa għoli daqs aktar minn 40%. Il-gravità speċifika tal-pil ta 'cobs niexfa tal-qamħirrum hija bejn 0.15 u 0.18, jiġifieri, il-volum ta' stivar ta 'kull tunnellata ta' cobs tal-qamħirrun huwa bejn 5.5 u 6.5 metri kubi.

 

L-għoli tal-istivar tal-cobs tal-qamħirrun huwa ġeneralment 6 sa 7 metri, u ġeneralment huma f'munzelli fl-arja aperta. L-istivar fil-beraħ għandu ventilazzjoni aħjar, tifi tan-nar konvenjenti, u l-ebda ħtieġa li tinbena saqaf fuq skala kbira. Is-saff ta 'fuq jista' jitnixxef malajr jew imnixxef bl-arja meta jkun ix-xita, u għalhekk stivar fit-tul ġeneralment jagħmel ħsara biss lil parti żgħira tas-saff ta 'fuq.

 

Huwa jieħu madwar 15-il acres ta 'art biex munzell 10, 000 tunnellati ta' cobs corn. F’żoni b’xi xita abbundanti, is-siti tas-siment (ħxuna tas-siment ta ’8 sa 10 cm hija biżżejjed) għandha tintuża, u l-faċilitajiet tad-drenaġġ għandhom ikunu bla xkiel; F'żoni b'inqas xita, tista 'tintuża art tat-tajn kumpattata.

 

Meta tiġbor il-kobor tal-qamħ, conveyors taċ-ċinturin inklinati mobbli jistgħu jintużaw biex jinġabru għoljin biex inaqqsu l-ħaddiema. Huwa aħjar li tiġbor il-cobs tal-qamħirrum li għadu kif inħasad għal 20 jum qabel ma tibgħathom fil-workshop għall-użu. Il-proċess ta 'stivar ta' cobs tal-qamħirrun jipproduċi fermentazzjoni naturali biex tiddegrada xi sustanzi li jwaħħlu. Il-kobor tal-qamħ imxarrab huma aktar probabbli li jitħassru meta jkunu f'munzelli, u għalhekk huwa aħjar li ma tiġborhomx fi munzelli kbar u tirranġa għal użu ta 'workshop kemm jista' jkun malajr.

 

Meta tiġbor il-kobor tal-qamħirrun f'munzelli kbar, huwa aħjar li tirranġa xi ventijiet ta 'l-arja f'distanza fissa (madwar 6 metri) biex tevita s-sħana ġġenerata minn fermentazzjoni naturali li takkumula fil-qiegħ tal-munzell biex tikkawża n-nar jew il-karbonizzazzjoni ta' cobs tal-qamħ.

 

Meta tinġabar materjali, huwa rakkomandabbli li jinġabru kemm jista 'jkun il-qamħirrum niexef u friski, u mhux li tinġabar kobor tal-qamħ imxarrab u mdendy. Il-kobor tal-qamħ niexef u frisk huma ta 'kulur qawwi u tleqq, mhux faċli biex jinqasmu, u l-konċentrazzjoni taz-zokkor ta' l-idrolizat wara l-idroliżi hija ogħla; Il-kobor tal-qamħirrum imxarrab u immuffat huma ta 'kulur griż u skur, faċli biex jinqasmu, u l-konċentrazzjoni taz-zokkor ta' l-idrolisat wara l-idroliżi hija aktar baxxa. Meta tinġabar materjali, għandha tingħata attenzjoni biex jiġu evitati l-fdalijiet, li jistgħu jiġu kkontrollati waqt il-proċess ta 'l-ippakkjar qabel l-istivar.

 

Il-kobor tal-qamħirrum huma ġeneralment ippakkjati f'boroż netti tan-najlon u mbagħad mgħobbija għat-trasport. L-intrapriżi jistgħu wkoll jiffirmaw ftehim ma 'xerrejja kbar u jġegħluhom jorganizzaw il-provvista. Bl-iżvilupp rapidu tal-industrija tax-xilosju, il-prezz tal-qamħirrum qed isir ogħla u ogħla. L-intrapriżi għandhom jieħdu l-opportunità li jistabbilixxu mekkaniżmu ta 'xiri ta' kwalità għolja u bi prezz għoli biex jiggwida lill-bdiewa biex ma jbexxex l-ilma jew l-adulterat. Hija wkoll idea tajba li tikkunsidra l-prezzijiet skont il-volum f'termini ta 'kejl.

 

 

L-ewwel pass tat-tagħbija huwa li jittrasportaw il-materja prima corncob mill-bitħa tal-materjal lejn id-delu li jirċievi ċ-ċinturin tat-tmigħ tal-workshop. L-intrapriżi żgħar ġeneralment jużaw tagħbija manwali fi trakkijiet żgħar ta 'tliet roti, u mbagħad jittrasportawhom lejn id-delu ta' bejn il-vetturi, jew jużaw loaders żgħar biex jgħabbu materjali fi trakkijiet żgħar tal-miżbla; L-intrapriżi kbar jużaw loaders medji jew kbar biex jgħabbu materjali minn munzelli corncob fi trakkijiet tal-miżbla, u mbagħad jittrasportawhom minn dump truck għal hoppers bejn il-vetturi.

 

Wara li l-corncobs jidħlu fid-delu li jirċievu ċ-ċinturin tat-tmigħ tal-workshop, huma jintbagħtu lill-conveyor tal-iscreening li jivvibra miċ-ċinturin biex jiġu skrinjati ftit mill-ħama u l-fdalijiet qabel ma jidħlu fil-magna tal-ħasil. Fil-passat, magni tal-ħasil tal-qamħirrum ġeneralment użaw breakers tal-polpa idrawlika fl-industrija tal-papermaking. Il-magna tal-ħasil tar-roti tal-palella ddisinjata mill-Kumpanija Enco mhux biss għandha effett ta 'ħasil tajjeb, iżda tikkonsma wkoll ħafna inqas ilma u elettriku minn dawk li jkissru l-polpa idrawlika. Il-magna tal-ħasil Corncob għandha tneħħi regolarment il-ħama fid-delu tar-ramel tagħha.

 

Wara l-ħasil, il-cobs tal-qamħirrum huma deidrati permezz ta 'skrin ta' deidrazzjoni li jivvibra u mbagħad jidħlu f'lift tal-barmil jew conveyor taċ-ċinturin b'angolu għoli bil-ġnub. Imbagħad jintrefgħu u jiġu ttrasportati lejn il-conveyor taċ-ċinturin orizzontali fuq il-parti ta 'fuq tal-borma tal-idroliżi, u mbagħad ikkontrollati minn pjanċa tal-plagg tad-distribuzzjoni li għandha tintbagħat minn ġol-fossa fil-borma tal-idroliżi li teħtieġ li titgħabba.

 

 

Wara li l-borma tal-idroliżi timtela b'materjali (ġeneralment kemmxejn inqas mill-ġonta bejn iċ-ċilindru dritta u l-kopertura konika ta 'fuq tal-korp tal-borma tal-idroliżi), tibda l-idroliżi.

 

L-ewwel pass ta 'idroliżi huwa trattament minn qabel tal-aċidu dilwit. Is-saff ta 'barra tax-xehda tal-cob tal-qamħirrun li jidħol fil-borma tal-idroliżi għadu inevitabbilment imwaħħal ma' ħamrija soda, u l-cob tal-qamħirrun fih ukoll zokkor mhux h-emiċelluloża, pigmenti, pektin, sustanzi li fihom nitroġenu u xaħmijiet, eċċ. Dawn is-sustanzi li jidħlu fil-Will Hydrolyzate Iżżid bil-kbir il-piż tal-proċess ta 'raffinar sussegwenti. Għalhekk, il-COB tal-qamħirrun jeħtieġ li jkun trattat minn qabel bl-aċidu dilwit qabel l-idroliżi biex jitneħħew dawn l-impuritajiet bil-quddiem. Il-kundizzjonijiet tat-trattament huma 0. 1% aċidu sulfuriku (il-konċentrazzjoni tal-materja prima dilwita s-soluzzjoni tal-aċidu sulfuriku miżjud mal-borma hija 0. 2%) u 120 grad għal siegħa. Din il-kundizzjoni bażikament ma tikkawżax idroliżi ta 'hemicellulose u telf ta' xylose, iżda wara trattament ta 'aċidu dilwit, il-kwalità ta' l-idrolisat hija mtejba ħafna.

 

Wara li l-cob tal-qamħirrun jiġi ttrattat minn qabel bl-aċidu dilwit, il-likwidu tal-ħasil mill-borma preċedenti bl-aċidu sulfuriku miżjud huwa miżjud bħala materja prima, u t-temperatura titqajjem mat-temperatura speċifikata ({128-132 grad) bil-fwar, u t-temperatura jinżamm għall-ħin speċifikat (2.5 sigħat) biex tlesti l-idroliżi. Il-biċċa l-kbira tal-kumpaniji Xylose jikkontrollaw it-temperatura tal-idroliżi billi jħarsu lejn il-pressjoni tal-borma tal-idroliżi. Għalkemm il-pressjoni tal-fwar saturata fil-borma tal-idroliżi għandha relazzjoni korrispondenti mat-temperatura, it-temperatura attwali tkun inqas mit-temperatura li tikkorrispondi għall-pressjoni jekk l-arja fil-borma ma tkunx kompletament eżawrita. Għalhekk, il-valv tal-fossa tal-borma tal-idroliżi jeħtieġ li jinfetaħ ftit matul il-proċess ta 'idroliżi biex teżawrixxi kompletament l-arja. Kumpanija Enco tuża termometri ta 'reżistenza termali reżistenti għall-korrużjoni biex tkejjel it-temperatura fil-borma tal-idroliżi, u t-temperatura murija m'għadhiex affettwata mill-arja residwa fil-borma.

 

Wara li l-idroliżi titlesta u l-likwidu tal-idroliżi jintrema, ammont kbir ta 'likwidu tal-idroliżi jibqa' fuq ir-residwu tal-qamħirrun fil-borma tal-idroliżi. Jekk ix-xylose f'din il-parti tal-likwidu residwu jista 'jinħasel kompletament bl-ilma se jaffettwa direttament ir-rendiment taz-zokkor tal-qamħirrum u l-konċentrazzjoni taz-zokkor tal-likwidu tal-idroliżi. Metodu aħjar huwa li żżid l-ilma nadif tal-gagazza mit-taqsima tat-trattament tal-gagazza tal-iskart mal-borma tal-idroliżi li għadha kemm tlestiet idroliżi, saħħanha għat-togħlija sħiħa bil-fwar, u mbagħad teħlesha bl-arja kkompressata biex tikseb il-likwidu tal-ħasil għall-materja prima tal-borma li jmiss ta 'idroliżi.

 

Wara li jkun magħmul il-likwidu tal-ħasil, il-borma tal-idroliżi tkun taħt pressjoni bl-arja kkompressata, u mbagħad il-valv ta 'kwittanza tal-gagazza jinfetaħ biex tbattal ir-residwu. Għal kull borma ta 'idroliżi, l-operazzjoni ta' idroliżi hija intermittenti, imma jekk diversi qsari ta 'idroliżi b'intervalli ta' ħin imqassma b'mod uniformi huma mħaddma flimkien, l-għalf u l-idroliżi ta 'rimi ta' likwidu tat-taqsima ta 'idroliżi se jsiru aktar uniformi u kontinwi.

 

 

 

Uża pompa biex tibgħat il-likwidu idrolizzat fit-tank tan-newtralizzazzjoni, u żid gradwalment trab tal-karbonat tal-kalċju ħafif mat-tank tan-newtralizzazzjoni waqt li tħawwad. Ittestja kontinwament bil-karta tat-test tal-pH ta 'preċiżjoni sakemm il-pH jitla' għal 3. 3-3. 6. Ħu kampjuni għall-ittestjar, u l-aċidu inorganiku għandu jkun 0. 09-0. 12%. Imbagħad żid il-karbonju sekondarju qadim użat fil-proċess ta 'dekolorizzazzjoni sussegwenti, ħawwad sewwa u ibgħatha fuq il-pjanċa u l-qafas tal-filtru agħfas għall-filtrazzjoni. Peress li n-newtralizzazzjoni tat-trab tal-kalċju ħafif tipproduċi dijossidu tal-karbonju, huwa ġġenerat ammont kbir ta 'ragħwa. Sabiex tiġi evitata l-influwenza tar-ragħwa fuq il-proċess ta 'newtralizzazzjoni, hemm żewġ soluzzjonijiet.

 

Wieħed huwa li tħallat it-trab tal-kalċju ħafif ma 'l-ilma biex tifforma emulsjoni u żidha bil-mod mat-tank tan-newtralizzazzjoni. L-ieħor huwa li żżid baffle mal-pajp tad-dħul tat-tank tan-newtralizzazzjoni sabiex il-likwidu idrolizzat jiċċirkola fit-tank tan-newtralizzazzjoni f'forma ta 'film. Fl-istess ħin, skond l-esperjenza, il-biċċa l-kbira tat-trab tal-kalċju ħafif li għandu jiġi miżjud huwa mbexxex fuq il-film likwidu idrolizzat bil-pala. L-ammont żgħir li jifdal ta 'trab tal-kalċju ħafif huwa miżjud bil-mod skont ir-riżultati tat-test tal-pH wara s-slam sħiħ.

 

It-temperatura ta 'newtralizzazzjoni taffettwa wkoll l-effett ta' newtralizzazzjoni. Is-solubilità tas-sulfat tal-kalċju hija akbar f'temperatura aktar baxxa, li twassal għal żieda fl-ammont residwu ta 'kalċju fis-soluzzjoni ta' newtralizzazzjoni. Qabel in-newtralizzazzjoni, is-soluzzjoni taz-zokkor għandha tissaħħan sa 80-82 grad.

 

 

Minħabba li l-kulur tas-soluzzjoni ta 'newtralizzazzjoni huwa iktar skur, il-konsum ta' karbonju attivat għad-dekolorizzazzjoni primarja huwa kbir, li jammonta għal madwar kwart tal-konsum totali tal-karbonju. Sabiex tagħmel użu sħiħ mill-kapaċità ta 'dekolorizzazzjoni ta' karbonju attivat u tiffranka karbonju attivat, huwa ġeneralment adottat proċess ta 'dekolorizzazzjoni semi-kontro-kurrenti. Tliet tankijiet li jħawdu huma meħtieġa għad-dekolorizzazzjoni primarja: tank tal-ħażna tal-likwidu tan-newtralizzazzjoni, tank tal-ħażna tal-likwidu intermedju u tank ta 'dekolorizzazzjoni. Il-volum tat-tank tal-ħażna tal-likwidu tan-newtralizzazzjoni jista 'jkun ikbar, iżda l-volum tat-tank intermedju tal-ħażna tal-likwidu u t-tank tad-dekolorizzazzjoni huwa l-istess.

 

Wara li t-tank tad-dekolorizzazzjoni jkun mimli b'soluzzjoni taz-zokkor, karbonju attivat frisk huwa miżjud biex ħawwad kompletament u jiddekolorizza, u mbagħad jintbagħat lill-istampa l-ġdida tal-filtru tal-pjanċa li ġiet żarmata u maħsula għal filtrazzjoni sħiħa, u mbagħad il-filtrat jintbagħat għat-tank tal-ħażna tal-likwidu tad-dekolorizzazzjoni. Wara l-filtrazzjoni, il-qafas tal-pjanċa ma jiġix żarmat u jinħasel l-ewwel, u s-soluzzjoni taz-zokkor fit-tank tal-ħażna intermedju tal-likwidu hija kompletament iffiltrata mill-qafas tal-pjanċa mimlija bil-kejkijiet tal-karbonju, u mbagħad il-filtrat jintbagħat lit-tank tad-dekolorizzazzjoni. Wara l-filtrazzjoni, is-soluzzjoni taz-zokkor fit-tank tal-ħażna tal-likwidu tan-newtralizzazzjoni tiġi ffiltrata mill-qafas tal-pjanċa, u mbagħad il-filtrat jintbagħat lit-tank tal-ħażna tal-likwidu intermedju sakemm it-tank ikun sħiħ. Żewġ presses tal-filtru tal-qafas tal-pjanċa, waħda għall-filtrazzjoni u waħda għal żarmar u ħasil, jintużaw alternattivament. Il-likwidu li jinnewtralizza huwa ffiltrat lott permezz ta 'lott mit-tank tal-ħażna likwidu li jinnewtralizza u jilħaq gradwalment it-tank intermedju tal-ħażna tal-likwidu, id-dekolorizzazzjoni tat-tank u d-dekolorizzazzjoni tat-tank tal-ħażna tal-likwidu min-naħa tiegħu, li tlesti filtrazzjoni ta' dekolorizzazzjoni. L-istampa tal-filtru tal-qafas tal-pjanċa tista 'taġġusta l-erja tal-filtrazzjoni tagħha billi żżid jew tnaqqas in-numru ta' pjanċi u frejms, sabiex fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, wara li tiffiltra tank sħiħ ta 'likwidu taz-zokkor fit-tank dekolorizzanti, il-kejk tal-filtru huwa bażikament mimli bil-pjanċa qafas.

 

Meta d-dekolorizzazzjoni tkun għadha kemm bdiet, it-tank tal-ħażna likwidu li jinnewtralizza biss għandu materjal, u t-tank intermedju tal-ħażna tal-likwidu u t-tank dekolorizzanti huma vojta. It-tankijiet tal-iskarikar tat-tank tal-ħażna likwidu li jinnewtralizza, it-tank intermedju tal-ħażna tal-likwidu u t-tank dekolorizzanti jistgħu jinfetħu fl-istess ħin biex jgħaqqdu t-tliet tankijiet, u l-likwidu newtralizzanti jimla t-tank tal-ħażna tal-likwidu intermedju u t-tank li jiddekolorizza bil-gravità.

 

L-ammont ta 'karbonju attivat frisk miżjud mat-tank ta' dekolorizzazzjoni huwa kkontrollat ​​skont it-trasmittanza (komunement magħrufa bħala trasmittanza tad-dawl) tal-likwidu li jiddekolorizza. Jekk il-kampjun tat-tank dekolorizzanti huwa ffiltrat mill-karta tal-filtru u t-trasmittanza tad-dawl mhix biżżejjed, il-karbonju attivat frisk jeħtieġ li jiżdied sakemm it-test tal-kampjunar ikun ikkwalifikat.

 

Peress li ħafna pigmenti fis-soluzzjoni ta 'xylose huma aktar faċilment assorbiti minn karbonju attivat f'temperaturi relattivament baxxi, is-soluzzjoni taz-zokkor għandha titkessaħ għal 50-52 grad qabel ma tidħol fit-tank ta' dekolorizzazzjoni. Vantaġġ ieħor ta 'din it-temperatura huwa li s-soluzzjoni dekolorizzata m'għandhiex għalfejn titkessaħ meta tidħol fl-iskambju ta' qabel il-katjoni.

 

 

L-irmied, l-aċidu organiku u l-aċidu organiku li jinsabu fis-soluzzjoni dekolorizzata primarja jeħtieġ li jitneħħew permezz ta 'skambju ta' joni. Il-pH tas-soluzzjoni dekolorizzata primarja huwa ta 'madwar 3.2, li huwa ovvjament aċiduż. Mill-perspettiva li tuża bis-sħiħ il-kapaċità ta 'skambju tar-reżina, l-ewwel għandha tidħol fil-kolonna ta' skambju ta 'anjoni għall-iskambju. Madankollu, minħabba l-kontenut għoli ta 'kalċju fis-soluzzjoni dekolorizzata primarja tal-proċess ta' newtralizzazzjoni, is-soluzzjoni taz-zokkor għandha ebusija għolja, u li tidħol direttament fil-kolonna ta 'skambju ta' anjoni tikkawża tossiċità kbira għar-reżina ta 'skambju ta' anjoni. Għalhekk, is-soluzzjoni dekolorizzata primarja teħtieġ li titrattab mill-iskambju ta 'qabel il-katjoni. Matul il-proċess ta 'skambju ta' qabel il-katjoni, il-katjoni (prinċipalment ca 2+) fis-soluzzjoni taz-zokkor huma sostitwiti minn joni ta 'idroġenu (H +), u l-pH jinżel b' 1. {{5-2. {{0} - Il-kontenut ta 'aċidu inorganiku huwa skopert, u huwa sinifikament ikbar wara l-iskambju milli qabel l-iskambju.

 

L-idrolizat xylose għandu karatteristika li t-trasmittanza tagħha tiżdied bit-tnaqqis tal-pH, l-aktar minħabba li l-karatteristiċi ta 'assorbiment tad-dawl tas-sustanzi koloranti huma affettwati mill-pH. Fil-proċess ta 'skambju ta' qabel il-katjoni, ir-reżina tassorbi parti mill-pigment u l-pH tonqos fl-istess ħin, u għalhekk it-trasmittanza tiżdied b'mod sinifikanti. Hekk kif il-kapaċità tal-kambju tar-reżina tonqos, il-kapaċità tagħha li tassorbi l-pigmenti tonqos ukoll, u għalhekk it-trasmittanza tal-produzzjoni tonqos ukoll b'mod sinkroniku. It-telf tal-kapaċità tal-iskambju tar-reżina jista 'jidher ukoll mit-tnaqqis fit-trasmittenza tal-produzzjoni.

 

Is-sejbien tal-kontenut tal-joni tal-kalċju fis-soluzzjoni taz-zokkor huwa relattivament ikkumplikat u jieħu ħafna ħin. Normalment, il-kontenut ta 'aċidu inorganiku ta' l-input u l-output u t-trasmittenza tal-ħruġ huma mkejla biex tiskopri jekk ir-reżina hijiex invalida. Sabiex jiġi żgurat l-effett tat-trattib tas-soluzzjoni taz-zokkor, minbarra l-użu tal-iskoperta ta 'aċidu inorganiku u trasmittanza biex jiġi ddeterminat il-punt tat-tmiem tal-iskambju, ġeneralment huwa stipulat skont l-esperjenza li l-volum żejjed tal-likwidu tal-iskambju ta' qabel il-katjoni m'għandux jaqbeż it-8 darbiet il-volum tar-reżina.

 

Wara li l-kolonna tal-iskambju tilħaq il-punt aħħari tal-iskambju, il-kapaċità tal-kambju tar-reżina hija bażikament mitlufa, u l-proċess tal-ħasil tar-reżina b'soluzzjoni ta 'aċidu dilwit biex terġa' tiġi stabbilita l-kapaċità ta 'skambju tar-reżina tissejjaħ riġenerazzjoni. Is-soluzzjoni ta 'aċidu dilwit fiha konċentrazzjoni għolja ta' joni ta 'idroġenu. Matul il-proċess ta 'riġenerazzjoni, joni ta' idroġenu huma skambjati ma 'katjoni ta' impurità assorbiti fuq ir-reżina. Il-katjoni tal-impurità huma mormija bil-likwidu tal-iskart tar-riġenerazzjoni, u l-joni tal-idroġenu jidħlu fir-reżina. Ir-riġenerazzjoni tal-iskambju ta 'katjoni ta' quddiem hija tipikament differenti minn proċessi oħra ta 'skambju ta' katjoni minħabba li l-aċidu sulfuriku ma jistax jintuża għar-riġenerazzjoni, iżda biss aċidu idrokloriku. Minħabba li ammont kbir ta 'joni tal-kalċju huma assorbiti fuq ir-reżina wara li l-iskambju ta' katjoni ta 'quddiem ifalli, l-joni tal-kalċju jikkombinaw mas-sulfat biex jiffurmaw il-preċipitazzjoni tas-sulfat tal-kalċju assorbita fuq ir-reżina u diffiċli biex titneħħa, u dan jikkawża li r-reżina tibbies f'każijiet severi. Proċessi oħra ta 'skambju ta' katjoni jistgħu jiġu riġenerati bl-aċidu sulfuriku jew bl-aċidu idrokloriku minħabba li hemm inqas joni tal-kalċju fuq ir-reżina. Il-vantaġġ tar-riġenerazzjoni bl-aċidu sulfuriku huwa li l-ispiża hija kemmxejn inqas minn dik tal-aċidu idrokloriku, u l-vantaġġ tar-riġenerazzjoni bl-aċidu idrokloriku huwa li l-effett tar-riġenerazzjoni huwa aħjar minn dak tal-aċidu sulfuriku. Meta wieħed iqis il-fatturi kollha, ir-riġenerazzjoni tal-aċidu idrokloriku hija rrakkomandata.

 

Sabiex jiġi ffrankat l-ammont ta 'aċidu idrokloriku, ir-riġenerazzjoni ta' l-iskambju ta 'katjoni ta' quddiem tista 'tixxarrab l-ewwel fl-aċidu idrokloriku riċiklat, imbagħad imxarrba fl-aċidu idrokloriku dilwit frisk, u mbagħad tlaħlaħ bl-ilma. Minħabba li hemm aktar joni tal-kalċju fuq ir-reżina wara l-iskambju tal-katjoni ta 'quddiem, is-soluzzjoni ta' aċidu idrokloriku dilwit użat bl-ilma ma tistax tiġi riċiklata, iżda mormija direttament fl-istazzjon tat-trattament tad-drenaġġ. Dan huwa differenti wkoll minn proċessi oħra ta 'skambju ta' katjoni.

 

 

Wara l-iskambju ta 'qabel il-katjoni, parti kbira mill-katjoni ta' impurità fis-soluzzjoni taz-zokkor jitneħħew, u l-pH jinżel għal 1. {5-2. {0. Hija mgħoddija fil-kolonna ta 'skambju ta' anjoni, u l-anjoni fis-soluzzjoni taz-zokkor (prinċipalment joni sulfati u joni ta 'aċidu organiku) huma skambjati malajr mal-joni ta' l-idrossidu fuq ir-reżina ta 'skambju ta' anjoni u mneħħija. Il-pH tas-soluzzjoni taz-zokkor mormi jitla 'sew għal 7. 5-9. 0, u l-iskoperta tal-kampjun ta' aċidu inorganiku hija<0.01%.

 

Matul il-proċess ta 'skambju ta' anjoni, il-pH jogħla sew waqt li r-reżina tassorbi parti mill-pigment. Bħala riżultat tal-effett ikkombinat, it-trasmittenza tal-kwittanza fl-istadju bikri tal-iskambju ta 'l-anjoni hija sinifikament ogħla minn dik tal-għalf. Hekk kif tipproċedi l-iskambju, il-kapaċità tar-reżina għall-pigmenti adsorbi tonqos ukoll, u t-trasmittanza tal-kwittanza tonqos ukoll, u t-trasmittanza finali hija saħansitra ftit inqas minn dik tal-għalf. It-tnaqqis fit-trasmittanza tal-iskambju ta 'l-anjoni jirrifletti wkoll it-telf tal-kapaċità ta' skambju tar-reżina.

 

Wara li l-kolonna tal-iskambju ta 'l-anjoni tilħaq it-tmiem tal-iskambju, ir-reżina tal-anjoni tonqos u teħtieġ li tinħasel u tiġi riġenerata b'soluzzjoni alkali dilwita. L-industrija tax-xylose ġeneralment tuża soda kawstika (idrossidu tas-sodju). Is-soluzzjoni alkali dilwita fiha konċentrazzjoni għolja ta 'joni ta' idrossidu. Matul il-proċess ta 'riġenerazzjoni, l-joni ta' l-idrossidu huma skambjati ma 'l-anjoni ta' l-impurità assorbiti fuq ir-reżina. L-anjoni ta 'l-impurità huma mormija bil-likwidu ta' skart ta 'riġenerazzjoni, u l-joni ta' l-idrossidu jidħlu fir-reżina.

 

Sabiex tiffranka l-ammont ta 'soda kawstika, ir-riġenerazzjoni ta' l-iskambju ta 'anjoni waħda tista' tixxarrab fis-soluzzjoni alkali riċiklata l-ewwel, imbagħad tinħasel b'soluzzjoni alkali dilwita friska, u mbagħad tlaħlaħ bl-ilma. Is-soluzzjoni alkali tal-iskart skarikata wara li s-soluzzjoni alkali riċiklata terġa 'tintuża m'għandha l-ebda valur għall-użu mill-ġdid u tintrema fl-istazzjon tat-trattament tad-drenaġġ; Iżda s-soluzzjoni alkali dilwita mormija wara l-ħasil b'soluzzjoni alkali dilwita friska tidħol fil-pixxina alkali riċiklata għal użu aktar tard.

 

 

Wara l-iskambju ta 'anjoni unika, il-biċċa l-kbira tal-joni ta' impurità fis-soluzzjoni taz-zokkor jitneħħew, iżda biex jitneħħew kompletament l-joni ta 'impurità fis-soluzzjoni taz-zokkor, huwa meħtieġ li tkompli tgħaddi ripetutament minn skambju ta' katjoni u skambju ta 'anjoni biex tinkiseb zokkor purifikat ta' kwalità għolja soluzzjoni. Wara li l-likwidu tal-anjoni jiġi mgħoddi fil-kolonna tal-iskambju tal-katjoni, l-ammont żgħir li jifdal ta 'katjoni (prinċipalment joni tal-kalċju) fis-soluzzjoni taz-zokkor huma skambjati mal-joni tal-idroġenu fuq ir-reżina tal-iskambju tal-katjoni u jitneħħew. Il-pH tas-soluzzjoni taz-zokkor mormi jinżel għal 2. 5-3. 0. Il-kontenut ta 'aċidu inorganiku huwa skopert. Ma jistax jiġi skopert qabel l-iskambju, iżda huwa bejn 0. 0 1% u 0.05% wara l-iskambju.

 

Matul il-proċess ta 'skambju ta' anjoni, ir-reżina tassorbi parti mill-pigment u l-pH tinżel fl-istess ħin, u għalhekk it-trasmittenza tad-dawl tal-materjal skarikat tonqos ukoll b'mod sinkroniku. It-telf tal-kapaċità tal-iskambju tar-reżina jista 'jidher ukoll mit-trasmittanza tad-dawl tal-materjal skarikat fl-iskambju ta' l-anjoni.

 

Wara li l-kolonna tal-iskambju ta 'l-anjoni tilħaq it-tmiem tal-iskambju, ir-reżina ta' l-anjoni tonqos u teħtieġ li tiġi riġenerata billi taħsel b'aċidu idrokloriku dilwit. Sabiex jiġi ffrankat l-ammont ta 'aċidu idrokloriku, ir-riġenerazzjoni ta' l-iskambju ta 'l-anjoni tista' tixxarrab l-ewwel fl-aċidu idrokloriku riċiklat, imbagħad maħsula b'aċidu idrokloriku dilwit frisk, u mbagħad imlaħalħa bl-ilma. L-aċidu mormi mormi wara li s-soluzzjoni tal-aċidu idrokloriku riċiklat ma tintużax mill-ġdid m'għandha l-ebda valur għall-użu mill-ġdid u tintrema fl-istazzjon tat-trattament tad-drenaġġ; Iżda s-soluzzjoni dilwita ta 'aċidu idrokloriku mormi wara li s-soluzzjoni ta' aċidu idrokloriku dilwit frisk tinħasel fil-ġabra ta 'aċidu riċiklat għal użu aktar tard.

 

 

Il-konċentrazzjoni taz-zokkor fl-idrolizat (magħruf komunement bħala konċentrazzjoni taz-zokkor) hija ġeneralment 6. 0-8. 5% indiċi refrattiv. Peress li l-kolonna l-ġdida tal-iskambju tal-joni se tkun dilwita meta tintuża u meta tkun diżattivata, il-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni taz-zokkor tinżel għal 4. 5-6. {0% indiċi refrattiv wara l-iskambju ta 'quddiem pożittiv, wieħed negattiv u wieħed pożittiv. Il-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni taz-zokkor tiżdied għal 26. 0-28. 0% indiċi refrattiv permezz ta 'evaporazzjoni primarja, u l-volum tas-soluzzjoni taz-zokkor huwa mnaqqas ħafna, li jnaqqas il-piż tar-raffinar tal-proċess sussegwenti. Fl-istess ħin, il-konċentrazzjoni ta 'impuritajiet fis-soluzzjoni taz-zokkor tiżdied ukoll, li tipprovdi konvenjenza għall-proċess ta' purifikazzjoni sussegwenti u tiżgura l-kwalità tas-soluzzjoni taz-zokkor wara l-purifikazzjoni sussegwenti (taħt l-istess kontenut ta 'impurità, iktar tkun għolja l-konċentrazzjoni taz-zokkor , iktar tkun għolja l-purità tagħha).

 

Il-likwidu pożittiv primarju jiġi ppumpjat fl-ewwel, it-tieni, it-tielet u r-raba 'effetti tal-evaporatur tal-film li jaqa' b'erba 'effetti f'sekwenza, u mbagħad jintbagħat għad-dekolorizzazzjoni sekondarja wara li ħareġ mir-raba' effett. Meta l-likwidu taz-zokkor jgħaddi minn kull effett, kull effett jevapora u jneħħi parti mill-ilma, u l-konċentrazzjoni taz-zokkor tiżdied ma 'kull effett. Il-konċentrazzjoni taz-zokkor tar-rimi tal-evaporazzjoni tista 'tiġi kkontrollata billi jiġi aġġustat l-ammont ta' fwar frisk imsaħħan li jidħol fl-ewwel effett. Enco

 

Kumpanija tista 'tipprovdi apparati ta' kontroll awtomatiċi għall-evaporatur tal-films li jaqgħu b'erba 'effetti biex tirrealizza l-operazzjoni kompletament awtomatika ta' evaporazzjoni, u b'hekk telimina l-operatur ta 'l-evaporazzjoni.

Parti mill-aċidi organiċi isovolatili li jinsabu fil-likwidu taz-zokkor huma wkoll evaporate u mneħħija matul il-proċess ta 'evaporazzjoni, li wħud minnhom huma ppumpjati' l bogħod mill-pompa tal-vakwu, u xi wħud jidħlu fl-ilma tal-kondensat. L-ilma tal-kondensat prodott mill-evaporazzjoni primarja fih ammont kbir ta 'aċidi organiċi, u għalhekk mhuwiex adattat għar-riċiklaġġ u ġeneralment jintrema direttament fl-istazzjon tat-trattament tad-drenaġġ.

 

 

Wara li l-likwidu taz-zokkor jgħaddi mill-evaporazzjoni primarja, il-konċentrazzjoni tiżdied, u l-konċentrazzjoni tas-sustanzi kkuluriti fiha tiżdied ukoll fl-istess ħin. Barra minn hekk, xi sustanzi organiċi jipproduċu sustanzi kkuluriti ġodda taħt l-azzjoni tat-temperatura għolja ta 'evaporazzjoni. It-trasmittenza ħafifa tal-likwidu taz-zokkor tinżel għal madwar 20% wara l-evaporazzjoni primarja.

 

Id-dekolorizzazzjoni sekondarja tista 'wkoll tuża proċess ta' dekolorizzazzjoni semi-kontro-kurrenti bħal dekolorizzazzjoni primarja biex tnaqqas il-konsum attivat tal-karbonju. Wara l-ewwel evaporazzjoni, it-temperatura tas-soluzzjoni taz-zokkor hija bejn 60 u 65 grad. B'differenza mid-dekolorizzazzjoni primarja, id-dekolorizzazzjoni sekondarja m'għandhiex għalfejn tkessaħ is-soluzzjoni taz-zokkor.

 

 

Wara d-dekolorizzazzjoni sekondarja, il-pH tas-soluzzjoni taz-zokkor huwa bejn 1.8 u 2.3, u jintbagħat lill-proċess ta 'skambju ta' joni sekondarji biex ikompli jneħħi l-joni ta 'impurità.

 

It-tagħbija tal-iskambju sekondarju hija ħafna iżgħar minn dik tal-iskambju primarju. Hemm ħafna modi kif twettaq skambju sekondarju fl-industrija tax-xylose: wieħed għandu l-ewwel jgħaddi minn żewġ anjoni u mbagħad żewġ yangs; L-ieħor huwa li l-ewwel jgħaddi minn żewġ yangs u mbagħad żewġ anjoni; U l-ieħor huwa li tuża l-kolonna Yang u l-kolonna ta 'l-anjon f'serje, tpoġġihom fl-istess ħin, u tirriġenerahom fl-istess ħin. L-ewwel metodu għandu l-inqas konsum ta 'aċidu u alkali, it-tieni metodu għandu protezzjoni aħjar għar-reżina ta' l-anjoni, u t-tielet metodu huwa l-iktar konvenjenti biex topera. Huwa rrakkomandat li tuża l-ewwel metodu.

 

Wara l-iskambju b'żewġ anion, il-pH tal-likwidu dekolorizzat sekondarju jitla 'għal 7. 0-8. {0. It-trasmittanza tal-kwittanza bikrija hija sinifikament ogħla minn dik tal-għalf, iżda hekk kif l-iskambju jipproċedi, il-kapaċità tar-reżina li tassorbi l-pigmenti tonqos ukoll, u t-trasmittenza tal-kwittanza tonqos gradwalment, u finalment it-trasmittenza hija qrib dik ta ' l-għalf.

 

Wara li l-kolonna tal-iskambju b'żewġ anijoni tilħaq it-tmiem tal-iskambju, hija riġenerata bis-soluzzjoni alkali tas-soda kawstika (idrossidu tas-sodju). Minħabba li l-kwalità tas-soluzzjoni taz-zokkor li tilħaq l-iskambju b'żewġ anijoni hija diġà tajba ħafna, ir-riġenerazzjoni b'żewġ anijoni ma tistax tibqa 'mxarrba f'soluzzjoni alkali riċiklata, iżda tista' tixxarrab biss f'soluzzjoni alkali dilwita friska u mbagħad tlaħlaħ bl-ilma. Is-soluzzjoni alkali dilwita mormija wara li s-soluzzjoni alkali dilwita friska tinħasel u tidħol fil-ġabra tal-alkali tal-irkupru għal użu aktar tard.

 

 

Wara skambju ta 'żewġ-yin, il-pH tal-likwidu ta' żewġ-yin jinżel lura għal 3. 5-5. 0, u t-trasmittanza tal-materjal tal-ħruġ titla 'għal aktar minn 90%.

Wara li l-kolonna ta 'skambju b'żewġ yang tilħaq it-tmiem tal-iskambju, hija riġenerata b'aċidu idrokloriku dilwit. Ir-riġenerazzjoni b'żewġ yang ma tistax tibqa 'mxarrba fl-aċidu riċiklat, iżda tista' tinħasel biss b'aċidu dilwit frisk u mbagħad tlaħlaħ bl-ilma. L-aċidu dilwit mormi wara l-ħasil tal-aċidu dilwit frisk jidħol fil-ġabra ta 'aċidu riċiklat għal użu aktar tard.

 

 

Wara li s-soluzzjoni taz-zokkor tidħol fl-iskambju ta 'tliet darbiet, hija diġà pura ħafna. It-tagħbija tal-iskambju ta 'tliet darbiet hija estremament żgħira, iżda l-iskambju ta' tliet darbiet għandu rwol kbir biex jiggarantixxi bis-sħiħ il-kwalità tas-soluzzjoni taz-zokkor. Minħabba li t-tagħbija tal-iskambju ta 'tliet darbiet hija żgħira, m'hemmx bżonn li jiġu skambjati fil-passi, u l-kolonni Yin u Yang huma ġeneralment skambjati f'serje.

 

Enco Company introduċiet metodu ta 'skambju ta' serje speċjali li jista 'jiggarantixxi aħjar il-kwalità tas-soluzzjoni taz-zokkor u jagħmel użu sħiħ mill-kapaċità ta' skambju tar-reżina tal-iskambju tal-joni. Jiġifieri, jintużaw sitt kolonni ta 'skambju ta' joni:

 

Nru 1 Kolonna Negattiva, Nru 2 Kolonna Pożittiva, Nru 3 Kolonna Negattiva, Nru 4 Kolonna Pożittiva, Nru 5 Kolonna Negattiva u Nru 6 Kolonna Pożittiva.

 

L-indiċi tal-konduttività tal-kwittanza tal-kolonni 2, 4 u 6 jintuża biex jiġġudika l-falliment tal-kolonna tal-kambju.

 

Is-soluzzjoni taz-zokkor hija l-ewwel skambjata permezz tan-Nru 1- → le. 2- → le. 3- → le. 4. Il-kolonni 1 u 2 jonqsu l-ewwel, u l-iskambju jitwaqqaf għar-riġenerazzjoni; Id-direzzjoni tal-fluss tas-soluzzjoni taz-zokkor tinbidel għal Nru 3- → le. 4- → le. 5- → le. 6 għall-iskambju.

 

Il-kolonni 3 u 4 jonqsu l-ewwel, u l-iskambju jitwaqqaf għar-riġenerazzjoni; Id-direzzjoni tal-fluss tas-soluzzjoni taz-zokkor tinbidel għal Nru 5- → le. 6- → le. 1- → le. 2 għall-iskambju. Il-kolonni 5 u 6 jonqsu l-ewwel, u l-iskambju jitwaqqaf għar-riġenerazzjoni. Dan iċ-ċiklu huwa ripetut, u l-iskambji u r-riġenerazzjoni jitwettqu f'sekwenza.

 

Wara tliet skambji tas-serje, il-pH tas-soluzzjoni taz-zokkor huwa 5. 0-6. 0, u t-trasmittanza tal-kwittanza titla 'għal aktar minn 95%. Ir-riġenerazzjoni tal-kolonna ta 'skambju terzjarju tista' tuża biss soluzzjoni ta 'soda kawstika dilwita friska jew soluzzjoni ta' aċidu idrokloriku dilwit frisk. Is-soluzzjoni dilwita tas-soda kawstika jew soluzzjoni ta 'aċidu idrokloriku dilwit frisk skarikat wara li l-użu jidħol fil-ġabra ta' l-irkupru alkali u l-irkupru tal-ġabra ta 'aċidu rispettivament.

 

 

 

Il-likwidu bi tliet fażijiet jiġi ppumpjat fl-evaporatur tal-film li jaqa 'b'ħafna effetti għal konċentrazzjoni sekondarja. Meta s-soluzzjoni taz-zokkor tgħaddi minn kull effett, kull effett jevapora u jneħħi parti mill-ilma, u l-konċentrazzjoni taz-zokkor tiżdied ma 'kull effett. Il-konċentrazzjoni taz-zokkor tar-rimi tal-evaporazzjoni tista 'tiġi kkontrollata billi jiġi aġġustat l-ammont ta' fwar li jsaħħan frisk li jidħol fl-ewwel effett. Wara li s-soluzzjoni taz-zokkor tkun ikkonċentrata għal indiċi ta 'rifrazzjoni ta' 55-60%, hija tintbagħat lit-tielet konċentrazzjoni.

 

Peress li s-soluzzjoni taz-zokkor tal-għalf hija pura ħafna fit-tieni konċentrazzjoni, l-impuritajiet organiċi mhux zokkor fiha jitneħħew aktar bir-reqqa. Għalhekk, l-ilma kkondensat prodott mill-evaporazzjoni huwa wkoll relattivament pur u jista 'jiġi riċiklat. Ġeneralment jintbagħat lis-sezzjoni tat-trattament tar-residwi tal-iskart bħala l-ilma tal-ħasil tal-gagazza.

 

 

Il-ġulepp wara l-konċentrazzjoni sekondarja huwa assorbit bil-vakwu fl-evaporatur standard għat-tielet konċentrazzjoni. Waqt li tikkonċentra u żżid materjali, il-konċentrazzjoni tal-ġulepp u l-livell tal-likwidu jiżdiedu gradwalment. Il-veloċità tal-evaporazzjoni ta 'l-ilma tista' tiġi kkontrollata billi jiġi aġġustat l-ammont ta 'fwar li jsaħħan, u l-veloċità tal-konċentrazzjoni u l-livell tal-likwidu tista' tiġi kkontrollata billi jiġi aġġustat l-ammont ta 'għalf. Huwa aħjar li l-konċentrazzjoni tkun qrib il-konċentrazzjoni ta 'kwittanza meta l-evaporatur jilħaq il-livell sħiħ tal-likwidu. Waqqaf it-tmigħ fil-livell sħiħ tal-likwidu u kompli jikkonċentra għal perjodu ta 'żmien sakemm il-konċentrazzjoni tilħaq il-konċentrazzjoni ta' kwittanza, u l-ammont ta 'kristalli prodotti minn kristallizzazzjoni naturali huwa biżżejjed. Imbagħad itfi l-fwar tat-tisħin, iwaqqaf il-pompa tal-vakwu, ikisser il-vakwu, u ħaris il-materjal fil-kristallizzatur biex tlesti ċiklu ta 'konċentrazzjoni.

 

Wara li l-evaporatur standard jimla ċiklu ta 'konċentrazzjoni, tista' tibda l-pompa tal-vakwu biex tevakwa, terġa 'tiddaħħal is-soluzzjoni taz-zokkor, u mbagħad tixgħel il-fwar tat-tisħin għall-konċentrazzjoni mill-ġdid. Dan iċ-ċiklu huwa ripetut biex jitlesta l-proċess li tikkonċentra s-soluzzjoni taz-zokkor.

 

Meta tuża evaporatur standard għall-konċentrazzjoni, il-konċentrazzjoni tal-ġulepp tal-għalf tista 'tkun relattivament għolja, sakemm ma timblokkax il-pajp tal-għalf minħabba ħxuna eċċessiva. B'dan il-mod, il-biċċa l-kbira tal-ilma fis-soluzzjoni taz-zokkor ikkonċentrat jitneħħa mill-evaporatur b'ħafna effetti għal konċentrazzjoni sekondarja, u parti żgħira biss titneħħa mill-evaporatur standard b'effett wieħed għall-konċentrazzjoni terzjarja.

 

 

Wara li l-pejst taz-zokkor bil-kristalli prodotti wara li jidħlu tliet konċentrazzjonijiet fil-kristallizzatur, il-veloċità tat-tkessiħ tal-pejst taz-zokkor tista 'tiġi kkontrollata billi tiġi aġġustata t-temperatura tal-ilma li jkessaħ li jiċċirkola fil-ġakketta tal-kristallizzatur u l-kolja ċentrali tat-tkessiħ.

 

Fil-bidu tal-kristallizzazzjoni, minħabba li l-ħbub tal-kristall għadhom żgħar u l-erja tal-wiċċ totali tal-kristalli hija wkoll żgħira, il-veloċità tal-kristallizzazzjoni hija wkoll bil-mod, u jeħtieġ li tiġi kkontrollata veloċità aktar baxxa tat-tkessiħ; Fl-istadju aktar tard tal-kristallizzazzjoni, minħabba li l-ħbub tal-kristall kibru u l-erja tal-wiċċ totali tal-kristalli hija kbira wkoll, il-veloċità tal-kristallizzazzjoni hija wkoll mgħaġġla, u tista 'tiġi kkontrollata veloċità tat-tkessiħ aktar mgħaġġla.

 

 

Wara li l-kristallizzazzjoni titlesta, il-pejst taz-zokkor jiċċirkola fil-ħawt tal-għalf bil-gravità, u mbagħad jgħaddi mill-ħawt tal-għalf għal kull ċentrifuga. Biex tevita l-pejst taz-zokkor mis-sedimentazzjoni, il-ħawt tal-għalf jeħtieġ li jitħawwad kontinwament u l-ġakketta tinżamm f'temperatura kostanti li tiċċirkola ilma. Wara li l-pejst taz-zokkor jidħol fiċ-ċentrifuga, huwa mmexxi miċ-ċentrifuga biex idur b'veloċità għolja, li jiġġenera forza ċentrifugali ta 'mijiet jew saħansitra eluf ta' drabi l-piż tal-pejst taz-zokkor. Taħt l-azzjoni tal-forza ċentrifugali, il-likur omm tal-pejst taz-zokkor jintefa 'mill-iskrin fuq it-tanbur taċ-ċentrifuga, u l-kristalli huma mblukkati fit-tanbur. Fl-istadju aktar tard tas-separazzjoni, il-kristalli jinħaslu b'ilma nadif, u l-likwidu tal-ħasil jintbagħat lura għal-linja ta 'produzzjoni. Wara l-ħasil, kompli tiċċentrifuga għal perjodu ta 'żmien biex tinxef kompletament l-ilma tal-ħasil, imbagħad iwaqqaf iċ-ċentrifuga biex iħott il-kristalli tax-xilosju u ibgħathom biex jinxfu permezz ta' conveyor bil-kamin.

 

 

Wara li jidħlu fil-dryer, il-kristalli xylose huma minfuħa mill-arja sħuna u semi-sospiżi fl-arja sħuna fi stat fluwidizzat. Il-kristalli xylose huma kompletament f'kuntatt ma 'l-arja sħuna meta jgħaddu mill-dryer. Il-kontenut ta 'umdità ta' xilosju kristallizzat wara t-tnixxif jista 'jiġi kkontrollat ​​billi jiġi aġġustat il-veloċità tal-għalf, il-volum ta' l-arja u t-temperatura ta 'l-arja. Iktar ma jkun bil-mod il-veloċità tal-għalf jew iktar ikun kbir il-volum tal-arja, iktar il-materjal jikkuntattja l-arja sħuna, u inqas ikun il-kontenut ta 'umdità tal-materjal skarikat; Aktar ma tkun għolja t-temperatura tal-arja, iktar tkun mgħaġġla l-umdità tevapora, u iktar ikun baxx il-kontenut ta 'umdità tal-materjal skarikat.

 

Qabel ma l-kristalli tax-xilosju jidħlu fil-dryer, il-dryer għandu jinbeda l-ewwel u l-volum tal-arja u t-temperatura tal-arja jkunu ġew aġġustati biex ikunu stabbli. Il-dryer u l-arja sħuna jistgħu jintfew biss wara li x-xylose kristallizzat kollu jitnixxef u jitbattal.

 

 

L-industrija Xylose bħalissa tuża l-aktar ippakkjar manwali. Wara li x-xylose kristallizzat imnixxef joħroġ mill-dryer, jaqa 'fl-istainless steel li jirċievi ħawt kwadru, u mbagħad jinqata' bil-barmil tal-kuċċarina u mimli fil-borża tal-imballaġġ li ġiet mgħottija b'borża ta 'ġewwa tal-plastik. Fl-istess ħin, huwa jintiżen minn skala. Meta l-piż tal-mili jilħaq il-piż meħtieġ, il-borża ta 'ġewwa hija marbuta b'ħabel tal-plastik u l-borża ta' barra tkun issiġillata b'magna tal-ħjata. Waqt l-imballaġġ, il-kampjuni għandhom jittieħdu mill-ħawt kwadru li jirċievi għall-analiżi u l-ittestjar tal-prodott lest.

 

Wara li x-xylose kristallizzat ikun ippakkjat, isir prodott lest u jintbagħat għall-ħażna jew jinbiegħ direttament.

 

 

 

 

 

Karatteristika notevoli tal-industrija tax-xilose hija l-konsum għoli tal-ilma tagħha. Qabel l-2003, xi intrapriżi kkunsmaw aktar minn 1, 000 tunnellati ta 'ilma biex jipproduċu 1 tunnellata ta' xylose, u xi wħud ikkunsmaw aktar minn 600 tunnellata. Wara l-2003, l-intrapriżi kollha bdew jagħtu attenzjoni lill-konservazzjoni tal-ilma. Il-biċċa l-kbira tal-intrapriżi naqqsu l-konsum tal-ilma tagħhom għal kull tunnellata ta 'xylose għal inqas minn 400 tunnellata, u xi intrapriżi saħansitra naqqsuh għal madwar 260 tunnellata. Fil-preżent, il-prezz ta 'xylose huwa għoli, u l-provvista ta' xylose u xylitol hija fi provvista qasira.

 

Il-prezz ta 'Xylose qabeż it-30, 000 wan / tunnellata, u għandu vantaġġ assolut fuq l-industrija tal-furfural fil-kompetizzjoni għall-Materja Prima COB COR. Il-konsum tal-ilma u l-iskarikar tad-drenaġġ saru fatturi ewlenin li jirrestrinġu l-iżvilupp rapidu tal-industrija tax-xilosju. Għalhekk, l-intrapriżi Xylose għandhom jagħtu attenzjoni sħiħa lill-konservazzjoni tal-ilma u jżidu l-investiment f'faċilitajiet li jiffrankaw l-ilma. Miżuri komuni li jiffrankaw l-ilma fl-industrija tax-xylose huma elenkati hawn taħt:

 

 

Il-biċċa l-kbira tal-kumpaniji Xylose jużaw crushers tal-polpa idrawliċi introdotti mill-industrija tal-karti biex jaħslu l-kobor tal-qamħ. Għal linja ta 'produzzjoni ta' 3, 000 T / H xylose, il-crusher tal-polpa idrawlika tikkonsma madwar 70 t / h ta 'ilma waqt l-operazzjoni, u l-enerġija tal-mutur ta' sostenn hija ta '55kW. Il-crusher tal-polpa idrawlika tinbidel b'magna tal-ħasil tar-rota tal-palella mekkanika biex taħsel il-kobor tal-qamħ. Il-konsum tal-ilma waqt l-operazzjoni huwa ta 'madwar 20 t / h, u l-enerġija tal-mutur ta' sostenn hija ta '2.2kW, li tiffranka kemm l-elettriku kif ukoll l-ilma. B'dan il-mod, l-ilma tal-ħasil irkupra mill-proċess ta 'skambju ta' joni u l-proċess ta 'evaporazzjoni jista' jissodisfa l-bżonnijiet tal-ħasil tal-qamħirrun mingħajr ma jżid ilma ħelu.

 

 

Skond il-karatteristiċi tar-riġenerazzjoni tal-kolonna tal-iskambju tal-joni, xi tagħmir huwa miżjud biex jissepara l-ilma nadif u maħmuġ mir-riġenerazzjoni tal-kolonna tal-iskambju tal-joni u jaħżenha fil-kategoriji. Fil-bidu, l-effluwent mill-kolonna tal-iskambju tal-joni ma jistax jiġi riċiklat minħabba l-merluzz għoli tiegħu u jintrema bħala drenaġġ. Il-merluzz tal-effluwent fil-perjodu tan-nofs huwa bejn 500 u 1000, li huwa riċiklat u mibgħut biex jaħsel il-kobor tal-qamħ. Il-merluzz tal-effluwent fl-aħħar perjodu huwa taħt il-500 u jinġabar għall-ilma bikri tal-lott li jmiss ta 'riġenerazzjoni tal-kolonna tal-iskambju tal-joni, u b'hekk jirrealizza r-riċiklaġġ ta' l-ilma tal-proċess u l-iffrankar ta 'ilma nadif.

 

 

L-ilma li jkessaħ għall-kondensatur fil-proċess ta 'evaporazzjoni m'għadux juża ilma ħelu iżda jiċċirkola ilma li jkessaħ. L-ilma li jkessaħ li jiċċirkola huwa mkessaħ mit-torri tat-tkessiħ, u l-ilma ta 'riforniment jiddependi fuq l-ilma tal-ħasil alkalina ġġenerat mill-kolonna tal-iskambju ta' l-anjoni; Skambjatur tas-sħana tal-pjanċa huwa miżjud mas-sistema tal-ilma li jkessaħ li tiċċirkola tal-proċess ta 'evaporazzjoni biex tippermetti l-iskambju tal-joni li tlaħliħ l-ilma biex jiskambja s-sħana bl-ilma tar-ritorn tat-tkessiħ li jiċċirkola, u jnaqqas it-tagħbija tat-tkessiħ tat-torri tat-tkessiħ, filwaqt li tnaqqas l-ammont tal-evaporazzjoni tat-tkessiħ torri u ffrankar ta 'riforniment ta' ilma li jkessaħ li jiċċirkola.

 

 

Fl-ewwel effett tal-evaporatur, żid separatur tal-ilma tal-fwar u tank tal-ħażna tal-kondensat u pompa li tqabbel biex tirkupra l-kondensat tal-fwar u ibgħatha lill-bojler, li jista 'jnaqqas il-konsum tal-ilma tal-bojler. Fl-istess ħin, it-temperatura għolja tal-kondensat tista 'wkoll tnaqqas il-konsum tal-faħam.

 

 

Il-Workshop tal-Provvista tal-Ilma juża tagħmir ġdid għat-trattament tal-ilma bħal elettrodijalisi jew osmosis b'lura biex jipproduċi ilma desalted. L-ilma mwarrab jintuża għall-ilma tal-bojler jew l-ilma għall-ħasil tal-kolonna tal-iskambju tal-joni fil-workshop Xylose, li jista 'jnaqqas b'mod sinifikanti l-piż tal-kolonna tal-iskambju tal-joni u jestendi l-ħajja tas-servizz tal-kolonna tal-iskambju tal-joni, u b'hekk tnaqqas in-numru ta' skambju ta 'joni riġenerazzjonijiet tal-kolonna u tnaqqis tal-ilma użat għall-ħasil tal-kolonna tal-iskambju tal-joni.

 

 

Il-workshop ta 'Xylose għandu prinċipalment tliet proċessi, idroliżi, evaporazzjoni u tnixxif, kif ukoll konsum ta' enerġija bil-fwar għat-tisħin tal-workshop. Billi tiffranka l-konsum tal-fwar f'dawn il-proċessi, tista 'tinkiseb il-konservazzjoni tal-enerġija. M’għandniex xi ngħidu, li tibgħat gagazza tal-iskart lill-bojler tal-kombustjoni mħallta tal-gagazza għall-inċinerazzjoni biex tnaqqas il-konsum tal-faħam hija wkoll miżura importanti li tiffranka l-enerġija. Miżuri komuni li jiffrankaw l-enerġija huma kif ġej:

 

 

Il-proċess ta 'idroliżi huwa konsumatur ewlieni ta' enerġija fil-linja ta 'produzzjoni ta' Xylose. L-użu tas-sħana tal-iskart ta 'kull proċess biex isaħħan kompletament il-likwidu li jidħol fil-borma tal-idroliżi jista' jnaqqas il-konsum tal-fwar ta 'idroliżi; Is-sors tas-sħana skarikat matul il-proċess ta 'idroliżi, inkluż is-sors tas-sħana li joħroġ meta l-ilma tad-drenaġġ ta' temperatura għolja u l-likwidu ta 'idrolisi ta' temperatura għolja jintremew, jistgħu jiksbu fwar sekondarju permezz ta 'evaporazzjoni flash, li tintuża għat-tisħin tal-fwar fl-aħħar effetti ta' Sistema ta 'diversi evaporazzjoni; Il-fwar skarikat mill-pajp ta 'l-exhaust ta' fuq matul il-proċess ta 'insulazzjoni ta' l-idroliżi jista 'wkoll jiġi rkuprat għas-sistema ta' bosta evaporazzjoni għat-tisħin tal-fwar fl-aħħar effetti; Il-gagazza ta 'skart ta' temperatura għolja mbexxa mill-idroliżi tista 'tintuża biex issaħħan il-likwidu li jeħtieġ li jissaħħan permezz tal-kolja tat-tisħin.

 

 

Li tgħolli l-pressjoni tal-fwar tal-bojler 'il fuq 0. 6MPa u l-użu ta' evaporatur ta 'film ta' erba 'effetti li jaqa' bil-pompa tas-sħana jista 'jiffranka kompletament il-konsum tal-fwar tal-evaporazzjoni. Iż-żieda tal-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni taz-zokkor li tidħol fl-evaporatur standard ta 'effett wieħed għal tliet darbiet u tuża l-fwar sekondarju mill-ewwel effett tal-evaporatur sekondarju bħala s-sors tas-sħana għall-evaporazzjoni għal tliet darbiet jista' jiffranka l-evaporazzjoni tal-konsum tal-fwar.

 

 

Il-proċess tat-tnixxif juża sodda fluwidizzata aktar avvanzata jew sodda fluwidizzata li tivvibra biex tnaqqas il-fenomenu ta 'ċirkwit qasir ta' kristalli ta 'xylose, li jista' jiffranka l-evaporazzjoni tal-konsum tal-fwar.

 

 

L-inċinerazzjoni tal-gagazza tal-iskart ma tistax tnaqqas il-konsum tal-fwar, iżda tista 'tnaqqas il-konsum tal-faħam u tnaqqas l-ispiża tal-enerġija tal-intrapriża. Permezz tal-gagazza tal-iskart inċinerat, il-faħam ta '5000 kcal ikkunsmat fil-produzzjoni ta' 1 tunnellata ta 'xylose jista' jitnaqqas minn 6 sa 7 tunnellati għal 2 sa 3 tunnellati.

 

 

Biex nagħmlu xogħol tajjeb fil-protezzjoni ambjentali ta 'intrapriżi ta' xylose, irridu nibdew mis-sors ta 'tniġġis. Mhux biss is-sustanzi li jniġġsu jiġu trattati biex jissodisfaw l-istandards, iżda l-ġenerazzjoni ta 'sustanzi li jniġġsu għandha wkoll titnaqqas kemm jista' jkun biex tiffranka riżorsi soċjali limitati. F’dan l-istadju, il-protezzjoni ambjentali ta ’pajjiżna implimentat il-kontroll totali tat-tniġġis. Mhux biss il-kwittanza għandha tissodisfa l-istandards, iżda l-iskarikar totali tal-merluzz huwa kkontrollat ​​ukoll mir-reġjun.

 

Il-merluzz tad-drenaġġ komprensiv iġġenerat mill-industrija tax-xylose huwa ġeneralment bejn 5000 u 8000. Permezz ta 'fermentazzjoni anerobika, COD jista' jitnaqqas għal bejn 1200 u 1500, u l-bijogass prodott jista 'jintbagħat lill-bojler għall-inċinerazzjoni.

 

Wara fermentazzjoni anerobika, il-fermentazzjoni aerobika u l-arjazzjoni, il-merluzz jista 'jitnaqqas għal taħt il-100, u jilħaq l-istandard ta' kwittanza tal-ewwel livell għall-ilma tad-drenaġġ industrijali.